- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
Pусский  |
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА | ||
НЕТ. | ЭЛЕМЕНТ | ОПИСАНИЕ |
1 | Материал | Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и т. д. |
2 | Размер Д*Ш*В | Общий 0,5 мм-1000 мм |
3 | Толщина материала | Общий 0,2–20 мм |
4 | Процесс | Штамповка |
5 | Толерантность | +/- 0,1 мм |
6 | Обработка поверхности | Порошковое покрытие, гальванизация, анодирование и т. д. |
7 | Приложение | Промышленность |
8 | Гарантийный срок | 1-2 года |
9 | Место региона | Провинция Цзянсу, Китай |
10 | Сервис образцов | Доступный |
Возможность штамповки Metalli
● Размер изделия до длины*ширины 1200*600 мм.
● Толщина стенки до 12 мм.
● Допуск ±0,1 мм или менее.
● Разработка и производство инструментов собственными силами.
● Доступны многоэтапные разработки и производство инструментов для достижения высоких темпов массового производства при самой низкой цене за единицу продукции.
Bриф штамповки
Штамповка (также известная как прессование) — это процесс помещения плоского листового металла в виде заготовки или рулона в штамповочный пресс, где инструмент и поверхность штампа придают металлу чистую форму.Штамповка включает в себя различные производственные процессы формования листового металла, такие как штамповка с использованием машинного или штамповочного пресса, вырубка, тиснение, гибка, отбортовка и чеканка.Это может быть одноэтапная операция, при которой каждый ход пресса придает детали из листового металла желаемую форму, или это может происходить в несколько этапов.Процесс обычно проводится на листовом металле, но его можно использовать и с другими материалами, например, с полистиролом.Прогрессивные матрицы обычно подаются из рулона стали, катушки для размотки рулона на правильную машину для выравнивания рулона, а затем в питатель, который подает материал в пресс и матрицу на заданную длину подачи.В зависимости от сложности детали можно определить количество станций в штампе.
Штамповка обычно производится на холодном металлическом листе.См. «Ковка», чтобы узнать об операциях обработки горячего металла.
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА | ||
НЕТ. | ЭЛЕМЕНТ | ОПИСАНИЕ |
1 | Материал | Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и т. д. |
2 | Размер Д*Ш*В | Общий 0,5 мм-1000 мм |
3 | Толщина материала | Общий 0,2–20 мм |
4 | Процесс | Штамповка |
5 | Толерантность | +/- 0,1 мм |
6 | Обработка поверхности | Порошковое покрытие, гальванизация, анодирование и т. д. |
7 | Приложение | Промышленность |
8 | Гарантийный срок | 1-2 года |
9 | Место региона | Провинция Цзянсу, Китай |
10 | Сервис образцов | Доступный |
Возможность штамповки Metalli
● Размер изделия до длины*ширины 1200*600 мм.
● Толщина стенки до 12 мм.
● Допуск ±0,1 мм или менее.
● Разработка и производство инструментов собственными силами.
● Доступны многоэтапные разработки и производство инструментов для достижения высоких темпов массового производства при самой низкой цене за единицу продукции.
Bриф штамповки
Штамповка (также известная как прессование) — это процесс помещения плоского листового металла в виде заготовки или рулона в штамповочный пресс, где инструмент и поверхность штампа придают металлу чистую форму.Штамповка включает в себя различные производственные процессы формования листового металла, такие как штамповка с использованием машинного или штамповочного пресса, вырубка, тиснение, гибка, отбортовка и чеканка.Это может быть одноэтапная операция, при которой каждый ход пресса придает детали из листового металла желаемую форму, или это может происходить в несколько этапов.Процесс обычно проводится на листовом металле, но его можно использовать и с другими материалами, например, с полистиролом.Прогрессивные матрицы обычно подаются из рулона стали, катушки для размотки рулона на правильную машину для выравнивания рулона, а затем в питатель, который подает материал в пресс и матрицу на заданную длину подачи.В зависимости от сложности детали можно определить количество станций в штампе.
Штамповка обычно производится на холодном металлическом листе.См. «Ковка», чтобы узнать об операциях обработки горячего металла.
