Демонстрация новейших технологий обработки зубчатых колес!

Эволюция технологии инструментов с ЧПУ в значительной степени способствовала быстрому развитию станков в направлении ЧПУ, высокоскоростных, эффективных и композитных направлений, отвечающих требованиям к высокоточным и эффективным процессам резки.В последние годы исследования и разработки зубчатых инструментов с ЧПУ во всем мире развивались параллельно с разработкой эффективных станков с ЧПУ, основанных на передовом проектировании, специальной обработке с ЧПУ и технологиях прецизионного тестирования.Ключевую роль в этих достижениях сыграли превосходные инструментальные материалы для станков с ЧПУ, передовые с научной точки зрения методы нанесения покрытия и важнейшие методы термообработки зубчатых колес из быстрорежущей стали.Тенденции и особенности развития зубчатого инструмента в последние годы очевидны в нескольких аспектах.

1. Общая зубофрезерная обработка твердосплавных зубчатых колес:

- Используется для шестерен с модулем менее 2 мм, обеспечивая точность класса ААА и скорость резания, превышающую 250 м/мин.

- Твердосплавные зубчатые фрезы идеально подходят для зубчатых колес с модулем от 6 до 45 мм, в основном используются для предварительного шлифования, при этом скорость резания достигает 120-150 м/мин.

- Фрезы из быстрорежущей стали для порошковой металлургии охватывают более широкий диапазон модулей, обеспечивая гибкость.Эти инструменты, изготовленные из высокопроизводительной быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии, обладают хорошей прочностью, меньшей сложностью обработки, а также повышенной долговечностью и эффективностью.Скорость резки может достигать 150-200 м/мин с точностью на уровне DINAA или GBAA.

2. Преобразование твердого сплава в зубчатых инструментах:

- Традиционно материалами зубчатого инструмента были преимущественно быстрорежущие стали (с широким распространением быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии).Однако развитие твердосплавных материалов и технологий обработки привело к увеличению доли твердосплавных инструментов, превышающей 70% в развитых европейских странах.

- Различные компании, такие как Gleason, Kennametal, Fette, Ingersoll и Sandvik Coromant, разработали твердосплавные зубчатые колеса со сменными пластинами, что значительно повышает эффективность обработки зубчатых колес и увеличивает срок службы инструмента.

- Внедрение твердосплавных зубофрезерных инструментов с одной или двумя головками, имеющими 2 или 4 реверсивных положения лезвий, позволило повысить скорость резания (до 100-150 м/мин) и эффективность в 1-3 раза, особенно при сухой резке.

3. Характеристики негабаритного инструмента:

- Спрос на негабаритные зубчатые инструменты возрос с увеличением обрабатывающего оборудования и потребностью в больших зубчатых колесах.Такие инструменты, как червячная фреза диаметром 40–50 дюймов, предназначены для обработки спирально-конических шестерен увеличенного размера 1600–2000 мм на больших зуборезных станках.

- Червячные фрезы большого модуля (m40-m45), используемые с большими зубофрезерными станками, находят широкое применение в таких отраслях, как цементная, металлургическая, подъемно-транспортная и судоходная.

- Специализированные инструменты для вставных зубчатых колес для больших внутренних шестерен были преобразованы из M18 в M25, что демонстрирует прогресс в технологии производства инструментов и улучшенные возможности инноваций в инструментах.

4. Разработка технологии нанесения покрытий и интеграция инструментов:

- Технология нанесения покрытий сыграла решающую роль в разработке современных высокоэффективных режущих инструментов.Передовые технологии нанесения покрытий, будь то химические (CVD) или физические (PVD), продолжают исследовать новые материалы, переходя от одиночных покрытий к многослойным покрытиям, градиентным покрытиям, нанопокрытиям и нанокомпозитным покрытиям.

- Передовые технологии нанесения покрытий существенно повышают долговечность инструмента, обеспечивая высокоскоростную, эффективную и сухую резку.Эти покрытия повышают износостойкость и срок службы инструмента, позволяя выполнять высокоскоростную резку твердых материалов и сложных заготовок.

- Тесная интеграция технологий нанесения покрытий с процессами предварительного и последующего нанесения покрытия повышает общую эффективность современных режущих инструментов.

По мере того, как обработка зубчатых колес переходит в сторону станков с ЧПУ, высокой эффективности, высокой точности и гибкости композитов, разработка инструментов следует этому примеру.Эти достижения, обусловленные усовершенствованной конструкцией инструментов, обработкой с ЧПУ, превосходными материалами и передовыми технологиями нанесения покрытий, согласуются с одновременным прогрессом в области станков.Несмотря на существенный прогресс, сохраняется значительный разрыв между общими возможностями отечественного высококлассного зубчатого инструмента и зарубежными аналогами.Нашему отечественному инструментальному производству пора догонять!