Алюминиевая пластина жидкостного охлаждения процессора по индивидуальному заказу

Наименование товара :  Популярный индивидуальный водяной охладитель процессора, алюминиевая пластина жидкостного охлаждения

Технологии холодных пластин Metalli включают в себя

◆ Холодные пластины и шасси с высокопроизводительными ребрами, паяные в вакууме или в контролируемой атмосфере и обработанные на станке с ЧПУ.

◆ Холодильные пластины и шасси, сваренные трением с перемешиванием (FSW)

◆ холодные пластины с плоскими трубками

◆ Пресс-замок Холодильные пластины с медными трубками

◆ Медные холодные пластины, сваренные в вакууме и обработанные на станке с ЧПУ.

◆ Холодные пластины штампованные и вакуумной пайки

◆ Специальная холодная пластина с перфорированными отверстиями

◆ Холодильная пластина с индивидуальными каналами и лестничной конфигурацией

◆ Паяные холодные пластины с внутренними ребрами

◆ Алюминиевая экструдированная и сваренная или паяная холодная пластина.

◆ Литье алюминия под давлением и сварная или паяная холодная пластина.

▲ Компоненты для вакуумной пайки холодной пластины

▲ Холодная пластина штампованная и вакуумная пайка

▲ Холодная пластина с медной трубкой

Мы также поставляем компоненты с добавленной стоимостью, как показано ниже.

●    Фитинги и соединители

●    Шланги и трубки

●    Теплообменники или радиаторы

●    Насосы и резервуары

●    Поклонники

●    Другие аксессуары

                                  ▲ Радиатор                                                                           ▲ Насос

Краткое описание холодной пластины вакуумной пайки

Вакуумная пайка — это высокотехнологичная технология соединения, поскольку она позволяет получать детали с чрезвычайно прочными соединениями и без остаточного коррозионного флюса.Это процесс, при котором два основных металла, например алюминиевые пластины, соединяются вместе с использованием присадочного металла, температура плавления которого ниже температуры плавления основного металла.Присадочный металл, также известный как припой, втягивается в близко состыкованные параллельные поверхности алюминиевых пластин под действием капиллярных сил.К особенностям процесса вакуумной пайки относятся равномерный нагрев, строгий контроль температуры, отсутствие процессов последующей очистки и повторяемость процесса.

Алюминиевые холодные пластины которые часто паяются вакуумной пайкой.Алюминиевые холодные пластины, сваренные вакуумной пайкой, состоят из гофрированного алюминиевого ребра, припаянного в полость между двумя алюминиевыми пластинами.

Перед вакуумной пайкой необходимо сначала очистить холодную пластину.Удаление жира, масла, грязи и оксидов обеспечивает равномерное капиллярное действие, необходимое для достижения паяных соединений высочайшего качества.

После очистки компоненты хранятся в герметичных контейнерах и помещаются в помещение с контролируемой температурой и влажностью для сборки.Это гарантирует защиту компонентов от дополнительного окисления и загрязнения перед сборкой и пайкой.Во время сборки надеваются защитные перчатки для дополнительной защиты компонентов от загрязнения.

После очистки и сборки детали закрепляются в приспособлениях для пайки.Приспособления для пайки скрепляют детали, а также обеспечивают их выравнивание во время процесса пайки.Приспособления с низкой термической массой сокращают время цикла пайки.Если в сплаве отсутствует магний, его обычно добавляют в печь как «поглотитель» оставшихся молекул кислорода.

Практически каждая холодная пластина и теплообменник требуют немного другого профиля печи для достижения пайки высочайшего качества.Этот профиль печи известен в отрасли как «рецепт» вакуумной пайки. В рецепте указаны температура, уровень вакуума и время цикла.Пайка холодные тарелки и теплообменники обычно происходит при температуре примерно 1100°F (593°C) и уровне вакуума от 5 до 6 Торр.Однако рецепт во многом зависит от сплавов, общей массы в печи и используемой вакуумной печи.Контроллер печи контролирует уровень вакуума и температуру и автоматически переходит к следующему сегменту, как запрограммировано в рецепте, пока цикл не завершится.

По сравнению с другими металлургическими методами соединения алюминия пайка в вакуумной печи имеет многочисленные технические преимущества:

·         Высокопрочные соединения без пустот и утечек, близкие по прочности к основному металлу, с испытательным давлением до 800 фунтов на квадратный дюйм и разрывным давлением до 1300 фунтов на квадратный дюйм.

·         Термостойкость до 350°F (176°C)

·         Стабильно воспроизводимые результаты благодаря жестким допускам на соединяемые поверхности.

·         Равномерная теплопроводность

·         Чрезвычайно чистые детали без остаточного коррозионного флюса благодаря бесфлюсовому процессу (в отличие от пайки погружением).

·         Возможность заполнения длинных, иначе недоступных швов.

·         Минимальные искажения благодаря равномерному нагреву и охлаждению

·         Отсутствие разрушения поверхности в процессе обработки.

Однопроцессное производство сложных узлов с множеством соединений также может снизить затраты и одновременно повысить качество продукции.Выход 80% типичен для процесса вакуумной пайки, но при тщательно контролируемом процессе возможен выход 98% или выше.Благодаря высокому выходу продукции сложных изделий вакуумная пайка является предпочтительным процессом соединения для производство высокопроизводительные алюминиевые холодные пластины и теплообменники.